水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經感應電爐熔化處理后合格的鐵水，倒入保溫爐內，鐵水注入安裝在保溫爐下方的水冷石墨結晶器中，凝固成一定強度的外殼，被牽引機拉拔成型材，保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，形成一個動態的大冒口補縮小鑄件的工藝模式，保證了所產型材緊密，無內部缺陷。

　　不同規格的結晶器和不同的生產工藝，可以生產不同截面，不同材質的鑄鐵型材。