球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，機械性能兼有高強度和高塑性。

　　球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密，耐壓氣密性好；減磨性能強，表面質量光潔，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均勻，抗拉伸強度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械性能優越，其中顯著的特點是具有高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性。

　　球墨鑄鐵型材主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱，在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

　　化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考慮到孕育時溫度的損失，鐵水的溫度應比灰鐵高一些。根據所生產球鐵的牌號，有時要控制含碳量，要在爐料中加入一定比例的廢鋼。

　　還要做一個孕育鐵水包，取樣小勺，三角試件和圓柱試件模各一。車床上下來的鋼車屑、稻草灰若干。攪拌鐵水的攪棒（鋼筋在頭部包附上10mm厚的石墨或碳粉。

　　開爐前，將稀土合金、硅鐵、錳鐵及產品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小塊。按每包鐵水所需的量將稱量。

　　用試件模在型砂上插一兩個試件砂型。

　　具體操作是：將合金塊放置在包底，上覆蓋鐵屑（也可用薄鋼板）。當鐵水放滿后，用攪捧將鐵水攪拌一下（加速反應）馬上在鐵水上加上稻草灰（減少熱輻射和氧化）。當球化反應將結束時，用取樣小勺取出些鐵水，澆入試件不型，凝固后水冷，砸斷，檢查斷面以判斷球化程度。達到要求后，即將鐵水倒入澆包，進行澆鑄。

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